高速軟雙鋁包裝機通過自動化控制系統(tǒng)，將產(chǎn)品自動進行分配、定位、包裝、封口和切割等處理過程。其主要特點包括四邊封口、包裝效率高、無級變頻調(diào)速、自動打批號和壓撕裂線等。設備適用于醫(yī)藥、食品等行業(yè)對顆粒、膠囊、異型片藥品食品的包裝。
高速軟雙鋁包裝機的安裝與調(diào)試
安裝環(huán)境：設備應安裝在干燥、通風良好的環(huán)境中，避免陽光直射和潮濕。地面應平整堅固，確保設備安裝穩(wěn)固。
電源連接：設備電壓為380伏/50赫茲，確保電源穩(wěn)定且符合設備要求。連接電源時，應由專業(yè)電工操作，并安裝漏電保護裝置。
氣源連接：設備需要壓縮空氣作為動力源，氣壓應保持在0.45Mpa以上。連接氣源時，應使用潔凈、干燥的壓縮空氣，并定期檢查氣管和接頭的密封性。
調(diào)試步驟：
啟動設備進行空載運行，觀察設備的運行狀態(tài)和聲音是否正常。
調(diào)整各部件的位置和參數(shù)，確保設備運行平穩(wěn)。
進行試包裝，檢查包裝效果和封口質(zhì)量，調(diào)整相關參數(shù)直至達到理想效果。
高速軟雙鋁包裝機的操作步驟
開機前檢查：
檢查設備各部件是否完好，是否有松動或損壞。
檢查電源和氣源是否正常連接。
清理設備表面和關鍵部位的灰塵和雜物。
參數(shù)設置：
根據(jù)產(chǎn)品尺寸、包裝材料特性等因素，設置設備的參數(shù)，如速度、溫度、氣壓等。
調(diào)整封口溫度，確保封口牢固而不損壞產(chǎn)品。
設置產(chǎn)品供給速度，確保產(chǎn)品供給順暢且不過快。
產(chǎn)品供給：
將待包裝的產(chǎn)品放置在供給裝置上，并確保產(chǎn)品的正確位置和方向。
啟動供給裝置，將產(chǎn)品送入包裝機的工作區(qū)域。
包裝材料安裝：
將預先準備好的包裝材料（軟塑料和鋁箔組合）裝置到卷筒上，并確保材料輸送暢通。
調(diào)整包裝材料的張緊度，確保包裝材料輸送平穩(wěn)。
包裝過程監(jiān)控：
在包裝過程中，隨時注意包裝品質(zhì)問題，如封口是否完好，包裝袋的外觀是否符合要求。
發(fā)現(xiàn)問題時，應及時停機檢查并調(diào)整相關參數(shù)。
關機與清潔：
包裝完成后，關閉設備電源和氣源。
進行設備的基本清潔工作，清除表面粉塵和散落物料。
對設備的關鍵部位進行清潔，如傳送帶、滾輪、傳感器等。
日常維護與保養(yǎng)
清潔頻率與時間安排：
每班結(jié)束后：進行基本的清潔工作，清除表面粉塵和散落物料。
每日一次：對設備的關鍵部位進行清潔，如傳送帶、滾輪、傳感器等。
每周深度清潔：對機器內(nèi)部不易觀察的部位進行清潔，如導軌、傳動機構(gòu)內(nèi)部等。
清潔步驟：
斷電斷氣：在進行任何清潔工作之前，確保設備已經(jīng)關閉并且斷開電源和氣源。
表面清潔：使用干凈的濕布擦拭機器的表面，去除粉塵和污垢。
部件清潔：拆下可移動的部件，如進料斗、傳送帶等，使用清潔劑進行清洗并晾干。
內(nèi)部清潔：打開機器側(cè)板和護罩，對內(nèi)部的齒輪、軸承等進行清潔和潤滑。
記錄與報告：完成清潔后，記錄清潔情況，發(fā)現(xiàn)異常時及時上報。
檢查頻率與時間安排：
每班開始前：進行簡單的預運行檢查，確保設備無遺留問題。
每班結(jié)束后：進行全面的功能檢查，確認設備處于良好狀態(tài)。
每月維護檢查：對設備進行全面的性能檢查和維護。
檢查項目：
電氣系統(tǒng)檢查：檢查線路、開關、接觸器等是否完好，電纜是否有破損。
傳動系統(tǒng)檢查：檢查鏈條、皮帶、齒輪等傳動部件的磨損情況和張緊度。
安全裝置檢查：檢查緊急停止按鈕、安全門等安全裝置是否正常工作。
檢查步驟：
空載運行：開啟設備進行空載運行，觀察設備的運行狀態(tài)和聲音是否正常。
記錄與反饋：將檢查結(jié)果記錄下來，發(fā)現(xiàn)異常時及時反饋和處理。
安全注意事項
安全第一：在進行任何操作前，確保已經(jīng)采取了必要的安全措施，如戴上防護手套、眼鏡等。
避免損傷設備：在清潔和檢查過程中，避免使用尖銳或硬質(zhì)的工具，以免刮傷設備表面或損壞敏感部件。
遵守操作規(guī)程：嚴格按照設備的操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改設備參數(shù)或進行危險操作。
定期培訓：定期對操作人員進行培訓，提高其操作技能和安全意識。
